Proceso de teñido y acabado (1)

La selección de teñido y proceso de acabado se basa principalmente en la variedad, las especificaciones y los requisitos de productos terminados de la tela, que se pueden dividir en pretratamiento,tinteg, Impresión, post-fines, etc.

Pretratamiento

Las fibras naturales contienen impurezas, en el proceso de procesamiento textil y agregan la lechada, el aceite y la suciedad contaminada, la existencia de estas impurezas, no solo obstaculizan el progreso suave del procesamiento de teñido y acabado, sino que también afecta el rendimiento del desgaste de la tela.

El propósito del pretratamiento es aplicar una acción mecánica química y física para eliminar las impurezas en la tela, hacer que la tela sea blanca, suave y tener una buena permeabilidad para cumplir con los requisitos de toma y proporcionar semiproductos calificados para teñir, impresión y acabado.

Algodón: Preparación de telas crudas, chamuscado, desgastamiento, ebullición, blanqueamiento, mercerización. Poliéster: preparación de tela, refinada (álcali líquido, etc.), preholido, reserva, álcali de peso (álcali líquido, etc.).

Canto

Por lo general, después de ingresar a la fábrica de impresión y teñido de la fábrica de textiles, la tela gris debe ser inspeccionada, entregada, por separado, impresión y costura, y luego cantada.

Razones:

(1) en la tela que no canta demasiado, diferente longitud;

(2) El grado de acabado es pobre, fácil contaminación;

(3) En la secuencia de defectos de tintura y acabado de lana zhongyi, defectos de impresión y teñido.

Objetivo de canto:

(1) Mejorar el brillo de tela; Mejorar el acabado;

(2) Mejore la resistencia de la pilladora (especialmente el tejido de fibra química);

(3) Mejorar el estilo, Singeing puede hacer que la tela se vuelva crujiente, era hueso.

Desastrado

En el proceso de tejido, la urdimbre está sujeta a una mayor tensión y fricción, lo cual es fácil de romper. Para reducir la ruptura de la urdimbre, mejorar la eficiencia del tejido y la calidad de la tela gris, es necesario dimensionar el hilo de urdimbre antes de tejer. La fibra en los hilados y mantiene unidos, y forma una película de suspensión sólida en la superficie del hilo, haciendo que el hilo aprete y suave, mejorando así la resistencia a la ruptura y la resistencia al desgaste del hilo.

Propósito de desgastado: después del tamaño, la lechada penetra en las fibras y se une en parte a la superficie de la urdimbre. Si bien mejora el rendimiento del hilo, la lechada contamina el fluido de procesamiento de teñido y acabado, dificulta la interacción química entre las fibras y los materiales de teñido y químicos, y dificulta llevar a cabo el procesamiento de teñido y acabado.

(1) Introducción a la suspensión de uso común

Laja natural: almidón, chicle de algas, chicle, etc.

Propiedades de almidón:

① En el caso de la descomposición ácida;

② En el caso de la estabilidad alcalina, hinchazón;

③ En el caso de los oxidantes puede descomponerse;

④ por la descomposición de la enzima descomposición del almidón.

Laja química: derivados de celulosa como hidroximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVA), ácido poliacrílico, poliéster, etc.

Propiedades de PVA:

① Estable a ácido y base, la viscosidad no se reduce;

② está degradado por oxidante.;

③ Amplia aplicabilidad, buena compatibilidad, sin reacción de mezcla

(2) Métodos de desizamiento de uso común

1. Alkaline Desizing

Uno de los métodos más utilizados en las plantas de teñido doméstico, pero la tasa de desicamiento no es alta, y se pueden eliminar otras impurezas mientras se está desactivando.

Mecanismo: el uso del tratamiento de la solución diluida de hidróxido de sodio, la lechada de almidón bajo la acción del fenómeno de hinchazón (o hinchazón) de álcali, no ocurre una reacción química, de modo que la suspensión de gel a sol, reduce la fuerza de unión entre la fibra y la suspensión, y luego el uso del lavado y la fuerza mecánica para eliminarlo. Para los lloses de PVA y poliacrilato, es capaz de disolver hidróxido de sodio en soluciones diluidas.

(almidón) enzima

Las enzimas también se llaman enzimas, biocatalizadores.

Características: Alta tasa de desicamiento, no fibra de lesiones, solo para almidón, no puede eliminar las impurezas.

Características: a. Alta eficiencia. b. Especificidad: una enzima puede catalizar solo una reacción o incluso una reacción específica. do. La actividad se ve afectada por la temperatura y el valor de pH.

Para lloses de almidón o lloses mixtos de almidón (el contenido de almidón es dominante), la amilasa se puede usar para el desgastamiento.

Ácido desgastador

La aplicación interna no es mucho, porque el uso es fácil de dañar la fibra, más combinada con otros métodos. Se adopta el método de dos pasos: álcali desingor - ácido de desgastado. El desinzamiento de ácido puede hacer que el almidón se hidrolie, elimine la sal mineral, etc. y compensar el uno al otro .。

Oxidación desgastada

Agente oxidante: Nabro2 (bromito de sodio) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Principio: El agente oxidante puede oxidar y degradar todo tipo de lechada, su peso molecular y viscosidad se reducen considerablemente, la solubilidad en el agua aumenta y se evita que la lechada se adhiera a la fibra, y luego el hidrolizado se elimina mediante un lavado eficiente.

(1) Hervir

El propósito de ebullición es eliminar las impurezas de fibra y mejorar las propiedades de procesamiento de la tela, especialmente la humectabilidad.

Impurezas naturales: para los tejidos de algodón puro, principalmente coorganismos de fibra o organismos asociados, incluyendo cera de aceite, pectina, proteínas, cenizas, pigmentos y conchas de algodón.

Impurezas artificiales: impurezas como el aceite, el agente antiestático y el aceite, el óxido y la suspensión residual agregadas en el procesamiento de hilado y tejido.

Estas impurezas afectan seriamente la humectabilidad de la tela y obstaculizan el teñido y el acabado de la tela, y deben eliminarse en el sistema de fregado con hidróxido de sodio como el principal y los tensioactivos como auxiliar.

(2) blanqueo

Después de hervir, la mayoría de las impurezas naturales y artificiales en eltelase eliminan, pero para las telas blanqueadas y de color claro, también se requiere blanqueamiento. Es decir, eliminar el pigmento, mejorar la blancura como el objetivo principal del procesamiento de blanqueo.

La fibra química no contiene pigmento, después de que la ebullición ha sido muy blanca, y todavía existe fibra de algodón después de la exploración del pigmento, la blancura es pobre, por lo que el blanqueamiento es principalmente para impurezas naturales en la fibra de algodón.

(3) Bleach

Tipo de oxidación: hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno y clorito de sodio, etc., utilizado principalmente en fibra de algodón y telas combinadas.

Reducción: NAHSO3 y Powder de seguros, etc., utilizados principalmente para telas de fibra de proteínas.

(4) blanqueo por hipoclorito de sodio:

El blanqueo por hipoclorito de sodio se usa principalmente para blanquear telas de algodón y telas mezcladas con algodón, y a veces también también se usa para blanquear telas de algodón de poliéster. Sin embargo, no se puede utilizar para fibras proteicas blanqueadoras como la seda y la lana, porque el hipoclorito de sodio tiene un efecto destructivo en las fibras de proteínas y hace que las fibras estén amarillando y daños. En el proceso de blanqueo, además de la destrucción de pigmentos naturales, la fibra de algodón en sí también puede dañarse, por lo tanto, es necesario controlar las condiciones del proceso de blanqueo, de modo que la calidad de apariencia y la calidad interna estén calificadas.

El hipoclorito de sodio es fácil de fabricar, el bajo costo, la operación de blanqueo por hipoclorito de sodio es conveniente, un equipo simple, pero debido a que el blanqueo por hipoclorito de sodio es malo para la protección del medio ambiente, por lo que se reemplaza gradualmente por peróxido de hidrógeno.

(5) blanqueo por peróxido de hidrógeno H2O2:

El peróxido de hidrógeno, también conocido como peróxido de hidrógeno, tiene la fórmula molecular H2O2. El blanqueo por peróxido de hidrógeno se llama blanqueamiento de oxígeno. La estabilidad de la solución de peróxido de hidrógeno es muy pobre en condiciones alcalinas. Como resultado, el peróxido de hidrógeno comercial es débilmente ácido.

La tela blanqueada con peróxido de hidrógeno tiene buena blancura, color puro y no es fácil de amarillonar cuando se almacena. Se usa ampliamente para blanquear la tela de algodón. El blanqueo por oxígeno tiene una mayor adaptabilidad que el blanqueo por cloro, pero el peróxido de hidrógeno es más alto que el precio de hipoclorito de sodio, y el blanqueo de oxígeno requiere equipos de acero inoxidable, el consumo de energía es mayor, el costo es más alto que el blanqueamiento de cloro.

En la actualidad, el método de blanqueo de vapor de ancho abierto se usa más en fábricas de impresión y teñido. Este método tiene un alto grado de continuidad, automatización y eficiencia de producción, flujo de proceso simple y no produce contaminación ambiental.

5. Mercerizado (tela de algodón)

Los textiles bajo un cierto estado de tensión, con la ayuda de refrescos cáusticos concentrados y mantienen el tamaño requerido, pueden obtener un brillo sedoso, este proceso se llama mercerización.

(1) Propósito de la mercerización:

A. Impulsar el brillo de la superficie y la sensación de la tela, debido a la hinchazón de la fibra, la disposición de la fibra es más ordenada, y el reflejo de la luz es más regular, mejorando así el brillo.
B. aumente la tasa de color de teñido después de mercerizar el acabado, la zona de fibra disminuye, el aumento del área amorfa y los tintes tienen más probabilidades de ingresar a las fibras, la tasa de coloración que la fibra de algodón mercerizada aumentó en un 20%y el brillo mejoró, al mismo tiempo aumenta la potencia de cobertura delantera muerta.
C. Para mejorar la estabilidad dimensional, la mercerización ha finalizado el efecto de diseño, puede eliminar las arrugas de la cuerda, más puede cumplir con los requisitos de calidad de teñido e imprimir productos de mitad y mitad. Lo más importante es que después de la mercerización, la estabilidad de la deformación de la expansión de la tela se ha mejorado considerablemente, lo que reduce en gran medida la tasa de contracción de la tela.

6. Refinamiento, pre-shrinking (tela de fibra química)

El propósito de refinar pre-shrinking es principalmente para eliminar el aceite, la lechada y la suciedad adsorbadas en la tela (fibra) durante el almacenamiento y el transporte de tejido, y al mismo tiempo, algunos oligómeros en la fibra también se pueden disolver en una refinación de alta temperatura. La tela gris debe estar pre-triunfadora antes de la cantidad de álcali, y los aditivos como la oleína y el refresco cáustico deben agregarse principalmente. El pretratamiento de la tela de fibra química se lleva a cabo a alta temperatura y máquina de colorante de alta presión.

7. Reducción de química (tela de fibra química)

(1) Principio y efecto de la reducción de álcali

El tratamiento de reducción de álcali es el proceso de tratamiento de tela de poliéster a alta temperatura y lejía de ardor concentrada. La fibra de poliéster se hidroliza y se rompe mediante un enlace éster de la cadena molecular de poliéster en la superficie de la fibra en solución acuosa de hidróxido de sodio, y los productos de hidrólisis con diferentes grados de polimerización se forman continuamente, y finalmente se forman tereftalato de sodio soluble soluble y etileno glicol. El equipo de reducción de álcali incluye principalmente una máquina de tintura de desbordamiento, máquina de reducción continua, máquina reductora intermitente tres tipos, excepto la máquina de tintura de desbordamiento; Las máquinas reductoras continuas e intermitentes pueden reciclar la lejía restante. Para garantizar la estabilidad de la forma y el tamaño de la apariencia de la tela gris para algunos productos de reducción de álcali, es necesario agregar un proceso predeterminado y luego ingresar al proceso de teñido.