Proceso de teñido y acabado (1)

La selección del proceso de teñido y acabado se basa principalmente en la variedad, las especificaciones y los requisitos del producto terminado de la tela, que se puede dividir en pretratamiento,teñidog, impresión, post-acabado, etc.

Pretratamiento

Las fibras naturales contienen impurezas, en el proceso de procesamiento textil se agregan lodo, aceite y suciedad contaminada, la existencia de estas impurezas no solo obstaculiza el progreso suave del proceso de teñido y acabado, sino que también afecta el rendimiento de desgaste de la tela.

El propósito del pretratamiento es aplicar una acción química y física mecánica para eliminar las impurezas de la tela, hacer que la tela sea blanca, suave y tenga buena permeabilidad para cumplir con los requisitos de toma y proporcionar semiproductos calificados para teñir, imprimir y terminar.

AlgodónPreparación de la tela cruda, chamuscado, desencolado, ebullición, blanqueo, mercerización. Poliéster: preparación de la tela, refinado (álcali líquido, etc.), preencogimiento, reserva, desgrasado alcalino (álcali líquido, etc.).

Chamuscando

Por lo general, después de ingresar a la fábrica de impresión y teñido desde la fábrica textil, la tela gris primero debe inspeccionarse, darse vuelta, dividirse en lotes, imprimirse y coserse, y luego quemarse.

Razones:

(1) en la tela sin quemarla demasiado, longitud diferente;

(2) el grado de acabado es deficiente, fácil contaminación;

(3) en la secuencia de teñido y acabado de lana zhongyi, defectos de impresión y teñido.

Objetivo del chamuscado:

(1) mejorar el brillo de la tela; mejorar el acabado;

(2) mejorar la resistencia al pilling (especialmente la tela de fibra química);

(3) mejorar el estilo, el chamuscado puede hacer que la tela quede crujiente, como los huesos.

Desencolado

Durante el proceso de tejido, la urdimbre se somete a mayor tensión y fricción, lo que la hace propensa a romperse. Para reducir la rotura de la urdimbre, mejorar la eficiencia del tejido y la calidad de la tela gris, es necesario encolar el hilo de urdimbre antes de tejer. La fibra del hilo se adhiere y se mantiene unida, formando una película sólida y pastosa sobre la superficie del hilo, lo que lo hace firme y suave, mejorando así su resistencia a la rotura y al desgaste.

Finalidad del desencolado: Tras el encolado, la lechada penetra en las fibras y se adhiere parcialmente a la superficie de la urdimbre. Si bien mejora el rendimiento del hilo, la lechada contamina el fluido de teñido y acabado, dificulta la interacción química entre las fibras y los materiales de teñido y químicos, y dificulta el teñido y el acabado.

(1) Introducción a los lodos de uso común

Lodos naturales: almidón, goma de algas, chicles, etc.

Propiedades del almidón:

① en caso de descomposición ácida;

② en caso de estabilidad alcalina, hinchamiento;

③ en el caso de oxidantes pueden descomponerse;

4 por la enzima de descomposición del almidón.

Lodos químicos: derivados de celulosa como hidroximetilcelulosa (CMC), alcohol polivinílico (PVA), ácido poliacrílico, poliéster, etc.

Propiedades del PVA:

① estable al ácido y a la base, la viscosidad no se reduce;

② Se degrada por el oxidante.

③ Amplia aplicabilidad, buena compatibilidad, sin reacción de mezcla.

(2) Métodos de desencolado de uso común

1. Desencolado alcalino

Uno de los métodos más utilizados en las plantas de teñido domésticas, pero la tasa de desencolado no es alta y se pueden eliminar otras impurezas durante el desencolado.

Mecanismo: Mediante el tratamiento con solución diluida de hidróxido de sodio, la suspensión de almidón, bajo la acción del fenómeno de hinchamiento alcalino, no produce reacción química, lo que permite que la suspensión de gel a sol reduzca la fuerza de unión entre la fibra y la suspensión. Posteriormente, se utiliza lavado y fuerza mecánica para eliminarla. En el caso de las suspensiones de PVA y poliacrilato, el hidróxido de sodio se disuelve en soluciones diluidas.

(almidón) enzima desaprensiva

Las enzimas también se llaman enzimas, biocatalizadores.

Características: alta tasa de desencolado, no daña la fibra, solo para almidón, no puede eliminar impurezas.

Características: a. Alta eficiencia. b. Especificidad: Una enzima puede catalizar solo una reacción o incluso una reacción específica. c. La actividad se ve afectada por la temperatura y el pH.

En el caso de suspensiones de almidón o suspensiones mixtas de almidón (donde predomina el contenido de almidón), se puede utilizar amilasa para desencolar.

Desencolado ácido

Su uso doméstico es limitado, ya que su uso daña fácilmente la fibra, por lo que se combina con otros métodos. Se adopta un método de dos pasos: desencolado alcalino y desencolado ácido. El desencolado ácido hidroliza el almidón, elimina sales minerales, etc., y compensa las deficiencias.

Desencolado por oxidación

Agente oxidante: NaBrO2 (bromito de sodio) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, etc.

Principio: El agente oxidante puede oxidar y degradar todo tipo de lodo, su peso molecular y viscosidad se reducen en gran medida, la solubilidad en agua aumenta y se evita que el lodo se adhiera a la fibra, y luego el hidrolizado se elimina mediante un lavado eficiente.

(1) Hervir

El propósito de la ebullición es eliminar las impurezas de la fibra y mejorar las propiedades de procesamiento del tejido, especialmente la humectabilidad.

Impurezas naturales: Para tejidos de algodón puro, principalmente coorganismos de fibra u organismos asociados, incluidos cera de aceite, pectina, proteínas, cenizas, pigmentos y cáscaras de semillas de algodón.

Impurezas artificiales: impurezas como aceite, agente antiestático, aceite, óxido y lodo residual añadidos en el proceso de hilado y tejido.

Estas impurezas afectan seriamente la humectabilidad del tejido y dificultan el teñido y el acabado del mismo, y deben eliminarse en el sistema de desengrasado con hidróxido de sodio como principal y surfactantes como auxiliares.

(2) Blanqueamiento

Después de hervir, la mayoría de las impurezas naturales y artificiales en eltelaSe eliminan, pero para telas blanqueadas y de colores claros, también se requiere blanqueamiento. El objetivo principal del proceso de blanqueamiento es eliminar el pigmento y mejorar la blancura.

La fibra química no contiene pigmento, después de hervirla queda muy blanca, y la fibra de algodón después del desgrasado aún conserva pigmento, su blancura es deficiente, por lo que el blanqueo se realiza principalmente para eliminar las impurezas naturales de la fibra de algodón.

(3) Blanqueador

Tipo de oxidación: hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno y clorito de sodio, etc., utilizados principalmente en fibras de algodón y tejidos mezclados.

Reducido: NaHSO3 y polvo de seguro, etc., utilizados principalmente para tejidos de fibra proteica.

(4) Blanqueo con hipoclorito de sodio:

El blanqueo con hipoclorito de sodio se utiliza principalmente para blanquear telas de algodón y mezclas de algodón, y en ocasiones también para blanquear telas de poliéster y algodón. Sin embargo, no se puede utilizar para blanquear fibras proteínicas como la seda y la lana, ya que el hipoclorito de sodio tiene un efecto destructivo sobre ellas, provocándoles amarilleo y daño. Durante el proceso de blanqueo, además de la destrucción de los pigmentos naturales, la propia fibra de algodón también puede resultar dañada; por lo tanto, es necesario controlar las condiciones del proceso para garantizar la calidad de la apariencia y la calidad interna.

El hipoclorito de sodio es fácil de fabricar, tiene bajo costo, la operación de blanqueo con hipoclorito de sodio es conveniente y el equipo es simple, pero debido a que el blanqueo con hipoclorito de sodio es malo para la protección del medio ambiente, se reemplaza gradualmente por peróxido de hidrógeno.

(5) Blanqueamiento con peróxido de hidrógeno H2O2:

El peróxido de hidrógeno, también conocido como agua oxigenada, tiene la fórmula molecular H₂O₂. El blanqueo con peróxido de hidrógeno se denomina blanqueo con oxígeno. La estabilidad de la solución de peróxido de hidrógeno es muy baja en condiciones alcalinas. Por lo tanto, el peróxido de hidrógeno comercial es ligeramente ácido.

Las telas blanqueadas con peróxido de hidrógeno presentan buena blancura, un color puro y no amarillean fácilmente durante el almacenamiento. Se utiliza ampliamente para blanquear telas de algodón. El blanqueo con oxígeno es más adaptable que el blanqueo con cloro, pero el precio del peróxido de hidrógeno es mayor que el del hipoclorito de sodio, y requiere equipos de acero inoxidable, además de un mayor consumo de energía y un mayor costo.

Actualmente, el blanqueo con vapor a lo ancho se utiliza con mayor frecuencia en las fábricas de impresión y teñido. Este método ofrece un alto grado de continuidad, automatización y eficiencia de producción, un flujo de proceso simple y no contamina el medio ambiente.

5. Mercerizado (tela de algodón)

Los textiles bajo un determinado estado de tensión, con la ayuda de sosa cáustica concentrada, y manteniendo el tamaño requerido, pueden obtener un brillo sedoso, este proceso se llama mercerización.

(1) Finalidad de la mercerización:

A. Mejora el brillo de la superficie y la sensación de la tela, debido al hinchamiento de la fibra, la disposición de las fibras es más ordenada y el reflejo de la luz es más regular, mejorando así el brillo.
B. Aumente la tasa de teñido del color después del acabado mercerizado, la zona de fibra disminuye, el área amorfa aumenta y es más probable que los tintes entren en las fibras, la tasa de coloración que la fibra de algodón mercerizada aumentó en un 20% y el brillo mejoró, al mismo tiempo aumenta el poder de cobertura del frente muerto.
C. Para mejorar la estabilidad dimensional, el mercerizado ha perfeccionado el diseño, eliminando las arrugas y cumpliendo con los requisitos de calidad del teñido y la impresión de productos semielaborados. Lo más importante es que, tras el mercerizado, la estabilidad de la deformación por expansión del tejido ha mejorado considerablemente, reduciendo así significativamente su tasa de encogimiento.

6. Refinación, preencogimiento (tejido de fibra química)

El objetivo principal del preencogimiento de refinación es eliminar el aceite, la pulpa y la suciedad adsorbida en la tela (fibra) durante el almacenamiento y el transporte del tejido. Asimismo, algunos oligómeros presentes en la fibra se disuelven mediante el refinado a alta temperatura. La tela gris debe preencogerse antes de la aplicación de álcali, y se deben añadir principalmente aditivos como oleína y sosa cáustica. El pretratamiento de la tela de fibra química se realiza en una máquina de teñido de alta temperatura y alta presión.

7. Reducción de álcalis (tejido de fibra química)

(1) Principio y efecto de la reducción alcalina

El tratamiento de reducción alcalina consiste en tratar tejidos de poliéster con lejía de combustión concentrada a alta temperatura. La fibra de poliéster se hidroliza y se rompe mediante el enlace éster de la cadena molecular de poliéster en su superficie en una solución acuosa de hidróxido de sodio, formándose continuamente productos de hidrólisis con diferentes grados de polimerización, que finalmente se convierten en tereftalato de sodio y etilenglicol solubles en agua. Los equipos de reducción alcalina incluyen principalmente máquinas de teñido por rebosamiento, máquinas reductoras continuas y máquinas reductoras intermitentes, excepto las máquinas de teñido por rebosamiento. Las máquinas reductoras continuas e intermitentes reciclan la lejía restante. Para garantizar la estabilidad de la apariencia, la forma y el tamaño de la tela gris, en el caso de algunos productos de reducción alcalina, es necesario añadir un proceso predeterminado antes de iniciar el proceso de teñido.