Proceso de teñido y acabado (1)

La selección del proceso de teñido y acabado se basa principalmente en la variedad, las especificaciones y los requisitos del producto terminado de la tela, que se puede dividir en pretratamiento,tintegimpresión, post-acabado, etcétera.

Tratamiento previo

Las fibras naturales contienen impurezas. Durante el proceso de elaboración del tejido, se añaden lodos, aceites y suciedad contaminada. La presencia de estas impurezas no solo dificulta el correcto desarrollo del teñido y el acabado, sino que también afecta a la resistencia al desgaste del tejido.

El objetivo del pretratamiento es aplicar una acción química y físico-mecánica para eliminar las impurezas del tejido, conseguir que este sea blanco, suave y tenga una buena permeabilidad para cumplir con los requisitos de procesamiento, y proporcionar semiproductos de calidad para el teñido, la impresión y el acabado.

Algodón: preparación de la tela cruda, chamuscado, desencolado, ebullición, blanqueo, mercerización. Poliéster: preparación de la tela, refinado (álcali líquido, etc.), preencogimiento, reserva, deslignificación alcalina (álcali líquido, etc.).

Chamuscado

Normalmente, después de que la tela cruda llega a la fábrica de estampado y teñido procedente de la fábrica textil, primero se debe inspeccionar, voltear, clasificar, estampar y coser, y luego chamuscar.

Razones:

(1) sobre la tela sin chamuscar demasiado, de diferente longitud;

(2) el grado de acabado es deficiente, fácil contaminación;

(3) en la secuencia de teñido y acabado de lana zhongyi, defectos de impresión y teñido.

Objetivo del chamuscado:

(1) mejorar el brillo de la tela; mejorar el acabado;

(2) mejorar la resistencia al pilling (especialmente en el tejido de fibra química);

(3) mejorar el estilo, el chamuscado puede hacer que la tela se vuelva crujiente, eran hueso.

Redimensionamiento

Durante el proceso de tejido, la urdimbre se somete a mayor tensión y fricción, lo que facilita su rotura. Para reducir la rotura de la urdimbre, mejorar la eficiencia del tejido y la calidad de la tela cruda, es necesario encolar el hilo de urdimbre antes de tejer. Las fibras del hilo se adhieren y se mantienen unidas, formando una película sólida en la superficie del hilo, lo que lo hace más compacto y liso, mejorando así su resistencia a la rotura y al desgaste.

Finalidad del desencolado: Tras el encolado, la pasta penetra en las fibras y se adhiere parcialmente a la superficie de la urdimbre. Si bien mejora el rendimiento del hilo, la pasta contamina el fluido de teñido y acabado, dificulta la interacción química entre las fibras y los materiales de teñido y químicos, y complica el proceso de teñido y acabado.

(1) Introducción a las suspensiones de uso común

Suspensión natural: almidón, goma de algas marinas, goma, etc.

Propiedades del almidón:

① en caso de descomposición ácida;

② en el caso de estabilidad alcalina, hinchazón;

③ en el caso de oxidantes pueden descomponerse;

④ por la descomposición de la enzima de descomposición del almidón.

Suspensión química: derivados de la celulosa como la hidroximetilcelulosa (CMC), el alcohol polivinílico (PVA), el ácido poliacrílico, el poliéster, etc.

Propiedades del PVA:

① estable frente a ácidos y bases, la viscosidad no disminuye;

② Se degrada por acción de un oxidante.

③ Amplia aplicabilidad, buena compatibilidad, sin reacción de mezcla

(2) Métodos de desencolado comúnmente utilizados

1. Desencolado alcalino

Es uno de los métodos más utilizados en las plantas de teñido domésticas, pero la tasa de desencolado no es alta y se pueden eliminar otras impurezas durante el proceso.

Mecanismo: Mediante el tratamiento con una solución diluida de hidróxido de sodio, la suspensión de almidón, bajo la acción del fenómeno de hinchamiento alcalino, no experimenta reacción química, por lo que pasa de gel a sol, reduciendo la fuerza de unión entre la fibra y la suspensión. Posteriormente, se elimina mediante lavado y aplicación de fuerza mecánica. En el caso de suspensiones de PVA y poliacrilato, el hidróxido de sodio se disuelve en soluciones diluidas.

desencolado enzimático (almidón)

Las enzimas también se denominan biocatalizadores.

Características: alta tasa de desencolado, no daña la fibra, solo para almidón, no puede eliminar impurezas.

Características: a. Alta eficiencia. b. Especificidad: Una enzima puede catalizar solo una reacción o incluso una reacción específica. c. La actividad se ve afectada por la temperatura y el valor de pH.

Para suspensiones de almidón o suspensiones mixtas de almidón (donde predomina el contenido de almidón), se puede utilizar amilasa para el desencolado.

Desencolado ácido

Su aplicación doméstica es escasa, ya que su uso puede dañar fácilmente la fibra, por lo que se prefiere combinarlo con otros métodos. Se adopta un método de dos pasos: desencolado alcalino y desencolado ácido. El desencolado ácido hidroliza el almidón, elimina las sales minerales, etc., y se compensan mutuamente.

Desencolado por oxidación

Agente oxidante: NaBrO2 (bromuro de sodio), H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8, etc.

Principio: El agente oxidante puede oxidar y degradar todo tipo de lodos, reduciendo considerablemente su peso molecular y viscosidad, aumentando su solubilidad en agua e impidiendo que se adhieran a la fibra. Posteriormente, el hidrolizado se elimina mediante un lavado eficaz.

(1) Hervir

El objetivo de la ebullición es eliminar las impurezas de las fibras y mejorar las propiedades de procesamiento del tejido, especialmente la humectabilidad.

Impurezas naturales: En el caso de los tejidos de algodón puro, principalmente coorganismos de la fibra u organismos asociados, incluidos aceites, ceras, pectina, proteínas, cenizas, pigmentos y cáscaras de semillas de algodón.

Impurezas artificiales: impurezas como aceite, agente antiestático, óxido y lodo residual añadidos durante el proceso de hilado y tejido.

Estas impurezas afectan seriamente la humectabilidad del tejido y dificultan el teñido y el acabado del mismo, por lo que deben eliminarse en el sistema de desengrasado con hidróxido de sodio como componente principal y tensioactivos como auxiliar.

(2) Blanqueamiento

Después de hervir, la mayoría de las impurezas naturales y artificiales en eltelaSe eliminan los pigmentos, pero para las telas decoloradas y de colores claros, también se requiere el blanqueo. Esto se debe a que el objetivo principal del proceso de blanqueo es eliminar el pigmento y mejorar la blancura.

La fibra química no contiene pigmento y, tras hervirla, queda muy blanca. En cambio, en la fibra de algodón, después del desengrasado, todavía queda pigmento, por lo que su blancura es deficiente. Por ello, el blanqueo se utiliza principalmente para eliminar las impurezas naturales de la fibra de algodón.

(3) Lejía

Tipo de oxidación: hipoclorito de sodio, peróxido de hidrógeno y clorito de sodio, etc., utilizados principalmente en fibras de algodón y tejidos mezclados.

Reducido: NaHSO3 y polvo de seguro, etc., utilizado principalmente para tejidos de fibra proteica.

(4) Blanqueamiento con hipoclorito de sodio:

El blanqueo con hipoclorito de sodio se utiliza principalmente para blanquear tejidos de algodón y mezclas de algodón, y a veces también para mezclas de poliéster y algodón. Sin embargo, no se puede utilizar para blanquear fibras proteicas como la seda y la lana, ya que el hipoclorito de sodio las daña, provocando que se amarilleen y se deterioren. Durante el proceso de blanqueo, además de la destrucción de los pigmentos naturales, la propia fibra de algodón también puede dañarse; por lo tanto, es necesario controlar las condiciones del proceso para garantizar una buena apariencia y calidad interna.

El hipoclorito de sodio es fácil de fabricar, de bajo costo, su proceso de blanqueo es sencillo y requiere equipos simples; sin embargo, debido a que el blanqueo con hipoclorito de sodio es perjudicial para el medio ambiente, está siendo reemplazado gradualmente por peróxido de hidrógeno.

(5) Blanqueamiento con peróxido de hidrógeno H2O2:

El peróxido de hidrógeno, también conocido como peróxido de hidrógeno, tiene la fórmula molecular H₂O₂. El blanqueo con peróxido de hidrógeno se denomina blanqueo con oxígeno. La estabilidad de la solución de peróxido de hidrógeno es muy baja en condiciones alcalinas. Por consiguiente, el peróxido de hidrógeno comercial es ligeramente ácido.

El tejido blanqueado con peróxido de hidrógeno presenta una buena blancura, un color puro y no tiende a amarillear durante su almacenamiento. Se utiliza ampliamente para blanquear tejidos de algodón. El blanqueo con oxígeno ofrece mayor adaptabilidad que el blanqueo con cloro, pero el peróxido de hidrógeno es más caro que el hipoclorito de sodio, requiere equipos de acero inoxidable, consume más energía y su coste es superior al del blanqueo con cloro.

Actualmente, el método de blanqueo por vapor de ancho abierto es el más utilizado en las fábricas de impresión y teñido. Este método ofrece un alto grado de continuidad, automatización y eficiencia de producción, un flujo de proceso sencillo y no genera contaminación ambiental.

5. Mercerizado (tejido de algodón)

Los textiles que, bajo cierto estado de tensión y con la ayuda de sosa cáustica concentrada, mantienen el tamaño requerido y pueden obtener un brillo sedoso; este proceso se denomina mercerización.

(1) Finalidad de la mercerización:

A. Mejora el brillo y la textura de la tela, debido a la hinchazón de la fibra, la disposición de las fibras es más ordenada y el reflejo de la luz es más regular, mejorando así el brillo.
B. Aumenta la tasa de teñido del color después del acabado de mercerización, la zona de fibra disminuye, el área amorfa aumenta y los tintes tienen más probabilidades de entrar en las fibras, la tasa de coloración que la fibra de algodón mercerizada aumentó en un 20%, y el brillo mejoró, al mismo tiempo que aumentó el poder de cobertura del frente muerto.
C. Para mejorar la estabilidad dimensional, la mercerización ha perfeccionado el diseño, eliminando las arrugas y permitiendo cumplir mejor con los requisitos de calidad de los productos teñidos e impresos. Lo más importante es que, tras la mercerización, la estabilidad de la deformación por expansión del tejido mejora notablemente, reduciendo así considerablemente su encogimiento.

6. Refinado, preencogimiento (tejido de fibra química)

El objetivo del preencogimiento refinado es principalmente eliminar el aceite, la pasta y la suciedad adsorbidas en el tejido (fibra) durante el almacenamiento y el transporte. Al mismo tiempo, algunos oligómeros presentes en la fibra también pueden disolverse mediante el refinado a alta temperatura. El tejido crudo debe preencogerse antes de añadir álcalis, y se deben agregar principalmente aditivos como oleína y sosa cáustica. El pretratamiento del tejido de fibra química se lleva a cabo en una máquina de teñido a alta temperatura y alta presión.

7. Reducción alcalina (tejido de fibra química)

(1) Principio y efecto de la reducción alcalina

El tratamiento de reducción alcalina es un proceso que consiste en tratar la tela de poliéster a alta temperatura con una solución de hidróxido de sodio concentrada. La fibra de poliéster se hidroliza y se rompe mediante el enlace éster de la cadena molecular del poliéster en la superficie de la fibra en una solución acuosa de hidróxido de sodio, formándose continuamente productos de hidrólisis con diferentes grados de polimerización, hasta obtener tereftalato de sodio y etilenglicol solubles en agua. Los equipos de reducción alcalina incluyen principalmente máquinas de teñido por desbordamiento, máquinas de reducción continua y máquinas de reducción intermitente. Excepto la máquina de teñido por desbordamiento, las máquinas de reducción continua e intermitente pueden reciclar la solución de hidróxido de sodio restante. Para garantizar la estabilidad de la forma y el tamaño de la tela cruda en algunos productos de reducción alcalina, es necesario añadir un proceso predeterminado antes de pasar al proceso de teñido.