Proceso y flujo de impresión de tejidos (1)

Concepto básico de impresión

1. Impresión: Proceso de procesamiento de impresión de patrones de flores con cierta solidez de teñido sobre textiles con tintes o pigmentos.

2. Clasificación de las estampas

El objetivo principal de la impresión es la tela y el hilo. El primero fija el patrón directamente a la tela, lo que lo hace más nítido. El segundo consiste en imprimir el patrón en un conjunto de hilos dispuestos en paralelo y tejer la tela para producir un efecto de patrón borroso.

3. La diferencia entre imprimir y teñir

(1) El teñido consiste en teñir el tejido uniformemente para obtener un solo color. La impresión consiste en estampar uno o más colores sobre el mismo patrón textil; es decir, el teñido local.

(2) La tinción consiste en teñir la tela mediante agua. En la impresión, se utiliza una suspensión como medio de teñido. El tinte o la pasta de impresión pigmentada se imprime sobre la tela. Tras el secado, se aplica vapor, reproducción cromática y otros tratamientos posteriores, según la naturaleza del tinte o color, para que se fije a la fibra. Finalmente, con agua y jabón, se elimina el color y la pasta de color que flotan en la pintura y se aplican agentes químicos.

4. Pretratamiento antes de la impresión

Al igual que en el proceso de teñido, la tela debe pretratarse antes de la impresión para obtener una buena humectabilidad y que la pasta de color penetre uniformemente en la fibra. Las telas plásticas, como el poliéster, a veces requieren termoconformado para reducir la contracción y la deformación durante el proceso de impresión.

5. Método de impresión

Según el proceso de impresión, existen la impresión directa, la impresión antiteñida y la impresión por descarga. Según el equipo de impresión, se utilizan principalmente la impresión con rodillo y la serigrafía.impresióne impresión por transferencia, etc. Los métodos de impresión incluyen la impresión manual y la impresión mecánica. La impresión mecánica incluye principalmente la serigrafía, la impresión con rodillo, la impresión por transferencia y la impresión por pulverización; las dos primeras son las aplicaciones más comunes.

6. Método de impresión y sus características

La impresión textil, según el equipo utilizado, se divide en serigrafía, impresión con rodillo, impresión por transferencia térmica, impresión con plantilla de madera, impresión con placa hueca, tie-dye, batik, impresión por salpicadura, impresión pintada a mano, etc. Existen dos métodos de impresión de importancia comercial: la serigrafía y la impresión con rodillo. El tercer método, la impresión por transferencia térmica, es de relativamente poca importancia. Otros métodos de impresión poco utilizados en la producción textil son la impresión tradicional con plantilla de madera, la impresión con cera de valeriana (es decir, resistente a la cera), la impresión tie-dye con hilo y la impresión resistente. Muchas imprentas textiles utilizan la serigrafía y la impresión con rodillo para estampar telas. La mayoría de las impresiones por transferencia térmica realizadas en imprentas también se realizan de esta manera.

7. Técnicas de impresión tradicionales

(1) Impresión de plantillas de madera: El método deimpresiónsobre tela en madera en relieve.

(2) Impresión de tipo hueco: se divide principalmente en tres categorías: impresión índigo anti-tintes de pasta blanca de tipo hueco, impresión anti-tintes de pasta blanca de tipo hueco e impresión directa a color de tipo hueco.

(3) Impresión tie-dye: El uso de hilo en la tela en blanco, cosido en un pliegue determinado y luego atado firmemente, después del teñido para obtener patrones.

(4) Impresión batik: Aplicar las partes que necesitan mostrar patrones en algodón, seda y otras telas, y luego teñir o cepillar para teñir las partes libres de cera de la tela, y luego eliminar las manchas de cera en agua hirviendo o solventes específicos para hacer que la tela muestre patrones.

(5) Impresión por salpicadura: Se aplica una capa de tinte ácido sobre la tela de seda, rociándola o cepillándola a voluntad. Luego, mientras aún no esté seca, se espolvorea sal sobre la pantalla. Con la neutralización de la sal y el tinte ácido, se crea un flujo natural de patrones abstractos sobre la seda. Se usa frecuentemente en seda.

(6) Impresión pintada a mano: Un método de impresión que consiste en sumergir directamente un bolígrafo en el tinte para representar el patrón en la tela.

8. Serigrafía

La serigrafía incluye la preparación de una pantalla de impresión, una pantalla de impresión (La pantalla utilizada para el proceso de impresión alguna vez estuvo hecha de seda fina, el proceso se llama serigrafía está hecha de nailon, poliéster o tela de alambre con una malla fina estirada sobre un marco de madera o metal. La tela de la pantalla está recubierta con una película opaca, no porosa. Donde hay un patrón, se debe quitar la película opaca, dejando una placa de pantalla con malla fina, y esta área es la parte donde se imprimirá el patrón. La mayoría de las telas de pantalla comerciales se recubren primero con una película fotosensible, y luego la película se retira mediante un método fotosensible para revelar el patrón. Coloque una pantalla sobre la tela que se va a imprimir para imprimir. Vierta la pasta de impresión en el marco de impresión y pásela a través de la malla de la pantalla usando un raspador (una herramienta similar a un limpiaparabrisas de un automóvil). Cada color en el patrón de impresión requiere una pantalla separada, el propósito de imprimir un color diferente.

9. Serigrafía manual

La serigrafía manual se produce comercialmente en mesas largas (de hasta 60 yardas). El rollo de tela impreso se extiende uniformemente sobre la mesa y la superficie se recubre previamente con una pequeña cantidad de material adhesivo. A continuación, el impresor mueve el marco continuamente a lo largo de toda la mesa, imprimiendo un marco a la vez, hasta que la tela está completamente impresa. Cada marco corresponde a un patrón impreso. La velocidad de producción de este método es de 50 a 90 yardas por hora. La serigrafía manual comercial también se utiliza en grandes cantidades para imprimir piezas cortadas. En elpañoEl proceso de impresión, el proceso de confección de prendas y el proceso de impresión se organizan juntos.

Los diseños personalizados o únicos se imprimen en las piezas antes de coserlas. Dado que la serigrafía manual permite crear grandes marcos de malla para patrones de gran tamaño, también se pueden imprimir con este método telas como toallas de playa, delantales estampados innovadores, cortinas y cortinas de ducha. La serigrafía manual también se utiliza para imprimir cantidades limitadas de ropa femenina de alta costura y para imprimir pequeños lotes de productos para probar en el mercado.

(1) Serigrafía automática

La serigrafía automática (o serigrafía plana) es similar a la serigrafía manual, pero el proceso está automatizado, lo que la hace más rápida. La tela impresa se transporta a través de una banda elástica ancha hasta la pantalla, en lugar de colocarse sobre una mesa larga (como en la serigrafía manual). Al igual que la serigrafía manual, la serigrafía automática es un proceso intermitente, no continuo.

En este proceso, la tela se mueve bajo la pantalla, se detiene y un raspador rasca la pantalla (raspado automático), tras lo cual la tela continúa moviéndose bajo el siguiente marco, a una velocidad de producción de aproximadamente 500 yardas por hora. La serigrafía automática solo se puede utilizar para rollos completos de tela; generalmente, no se imprimen piezas cortadas de este modo. Como proceso de producción comercial, debido a la preferencia por la serigrafía circular, que ofrece una mayor eficiencia de producción, la producción de la serigrafía automática (serigrafía plana) está disminuyendo.

(2) Serigrafía rotativa

La serigrafía rotativa se diferencia de otros métodos de serigrafía en varios aspectos importantes. La serigrafía rotativa, al igual que la impresión con rodillos que se describe en la siguiente sección, es un proceso continuo en el que la tela impresa se transporta a través de una banda elástica ancha bajo un cilindro móvil. En serigrafía, la velocidad de producción de la serigrafía circular es la más rápida, superando los 3500 metros por hora. Utilice malla metálica perforada sin costuras o malla de plástico. El círculo más grande tiene una circunferencia superior a 40 pulgadas, por lo que el tamaño máximo del reverso de la flor también es superior a 40 pulgadas. También se han producido máquinas de serigrafía rotativa con más de 20 juegos de colores, y este método de impresión está reemplazando paulatinamente a la impresión con cilindro.

(3) Impresión con rodillos

Similar a la impresión de periódicos, la impresión con rodillos es un proceso de alta velocidad que puede producir más de 6000 yardas de tela impresa por hora. Este método también se denomina impresión mecánica. En la impresión con rodillos, el patrón se imprime en la tela mediante un tambor (o rodillo) de cobre grabado. El tambor de cobre permite tallar líneas muy finas y compactas, lo que permite imprimir patrones muy detallados y suaves. Por ejemplo, la fina y densa impresión de pergamino Pelizli es un tipo de patrón impreso con rodillos.

El grabado en cilindro debe ser completamente coherente con el diseño del diseñador del patrón, y cada color requiere un rodillo de grabado (en la industria textil, los procesos de impresión especiales, como la impresión con cinco o seis rodillos, se utilizan comúnmente para representar cinco o seis conjuntos de colores). La impresión con rodillo es el método de producción en masa menos utilizado, y su producción disminuye cada año. Este método no sería rentable si la producción por patrón no fuera muy grande.

(4) Impresión por transferencia térmica

El principio de la impresión por transferencia térmica es similar al del método de impresión por transferencia. En este método, el patrón se imprime primero en papel con tintes dispersos y tintas de impresión, y luego el papel impreso (también conocido como papel de transferencia) se almacena para su uso en plantas de impresión textil. Una vez impresa la tela, la máquina de impresión por transferencia térmica une el papel de transferencia con la cara no impresa, y pasa a través de la máquina a aproximadamente 210 °C (400 T). A estas altas temperaturas, el tinte del papel de transferencia se sublima y se transfiere a la tela, completando el proceso de impresión sin necesidad de procesamiento adicional. El proceso es relativamente simple y no requiere la experiencia necesaria en la producción de impresión con rodillo o serigrafía rotativa. Los tintes dispersos son los únicos que pueden sublimar y, en cierto sentido, los únicos que pueden transferir flores por calor, por lo que el proceso solo puede utilizarse en telas compuestas de fibras con afinidad por dichos tintes, como fibras de acetato, fibras de acrilonitrilo, fibras de poliamida (nailon) y fibras de poliéster.

(5) Impresión a chorro

La impresión por inyección consiste en rociar pequeñas gotas de tinte que se mantienen en la posición exacta del tejido. La boquilla y la formación del patrón utilizadas para rociar el tinte se controlan por computadora, lo que permite obtener patrones complejos y ciclos de patrón precisos. La impresión por inyección elimina las demoras y los costos asociados con los rodillos de grabado y la fabricación de pantallas, lo que representa una ventaja competitiva en un mercado textil en constante evolución.

El sistema de impresión por inyección es flexible y rápido, y permite cambiar rápidamente de un patrón a otro. Las telas impresas no se tensan (es decir, el patrón no se distorsiona al estirarse) y la superficie de la tela no se enrolla, eliminando así posibles problemas como la formación de pelusa o vellón. Sin embargo, este proceso no permite imprimir patrones finos, ya que el contorno del patrón se difumina. Actualmente, el método de impresión por inyección se utiliza casi exclusivamente para la impresión de alfombras, y no es un proceso importante para la impresión textil de prendas de vestir. Sin embargo, con la investigación y el desarrollo de la tecnología de control mecánico y electrónico, esta situación podría cambiar.