Proceso y flujo de impresión de telas (1)

Concepto básico de impresión

1. Impresión: Proceso de impresión de patrones florales con cierta solidez al teñido sobre textiles mediante tintes o pigmentos.

2. Clasificación de las impresiones

La impresión se realiza principalmente sobre tela e hilo. En el primer caso, el diseño se adhiere directamente a la tela, lo que resulta en una mayor nitidez. En el segundo, se imprime el diseño sobre un conjunto de hilos dispuestos en paralelo y se teje la tela para producir un efecto de patrón difuminado.

3. La diferencia entre estampado y teñido

(1) El teñido consiste en aplicar el tinte de manera uniforme sobre el tejido para obtener un solo color. La impresión consiste en imprimir uno o más colores sobre el mismo patrón textil, de hecho, teñido localizado.

(2) El teñido es la solución de tinte a tinte, a través del medio de agua para teñir la tela. La impresión con la ayuda de una suspensión como medio de teñido, la pasta de impresión de tinte o pigmento se imprime sobre la tela, después del secado, de acuerdo con la naturaleza del tinte o color para vaporizar, reproducir el color y otros tratamientos posteriores, de modo que tiña o fije en la fibra, y finalmente después de jabón, agua, eliminar el color flotante y la pasta de color en la pintura, agentes químicos.

4. Pretratamiento antes de la impresión

Al igual que en el proceso de teñido, la tela debe ser pretratada antes de la impresión para lograr una buena humectabilidad y que la pasta de color penetre uniformemente en la fibra. En el caso de telas plásticas como el poliéster, a veces es necesario aplicar calor para reducir la contracción y la deformación durante la impresión.

5. Método de impresión

Según el proceso de impresión, existen la impresión directa, la impresión anti-decoloración y la impresión por descarga. Según el equipo de impresión, existen principalmente la impresión por rodillo y la serigrafía.impresióny la impresión por transferencia, etc. En cuanto al método de impresión, existen la impresión manual y la impresión mecánica. La impresión mecánica incluye principalmente la serigrafía, la impresión por rodillo, la impresión por transferencia y la impresión por pulverización; las dos primeras aplicaciones son las más comunes.

6. Método de impresión y sus características

La impresión de telas, según el equipo de impresión, se puede dividir en: serigrafía, impresión con rodillo, impresión por transferencia térmica, impresión con plantilla de madera, impresión con plancha hueca, teñido anudado, batik, impresión por salpicadura, impresión pintada a mano, etc. Hay dos métodos de impresión de importancia comercial: la serigrafía y la impresión con rodillo. El tercer método es la impresión por transferencia térmica, que es de importancia relativamente menor. Otros métodos de impresión poco utilizados en la producción textil son la impresión tradicional con plantilla de madera, la impresión con cera de valeriana (es decir, resistente a la cera), la impresión con teñido anudado de hilo y la impresión resistente. Muchas plantas de impresión textil utilizan la serigrafía y la impresión con rodillo para imprimir telas. La mayoría de la impresión por transferencia térmica que realizan las plantas de impresión también se imprime de esta manera.

7. Técnicas de impresión tradicionales

(1) Impresión con plantilla de madera: El método deimpresiónsobre tela en madera en relieve.

(2) Impresión de tipo hueco: Se divide principalmente en tres categorías: impresión de índigo anti-tinte de pasta blanca de tipo hueco, impresión anti-tinte de pasta blanca de tipo hueco e impresión directa de color de tipo hueco.

(3) Estampado tie-dye: El uso de hilo sobre la tela en blanco, cosido en un cierto pliegue y luego atado firmemente, después del teñido para obtener patrones.

(4) Estampado batik: Aplicar las partes que necesitan mostrar patrones en algodón, seda y otras telas, y luego teñir o cepillar para teñir las partes sin cera de la tela, y luego eliminar las manchas de cera en agua hirviendo o disolventes específicos para que la tela muestre los patrones.

(5) Impresión por salpicadura: salpicar o cepillar la tela de seda con tinte ácido a voluntad, y luego espolvorear sal sobre la pantalla mientras aún no esté seca; con la neutralización de la sal y el tinte ácido, se forma un flujo natural de patrones abstractos sobre la seda. Se usa frecuentemente en seda.

(6) Impresión pintada a mano: Un método de impresión que consiste en sumergir directamente un bolígrafo en el tinte para representar el patrón en la tela.

8. Serigrafía

La serigrafía incluye la preparación de una pantalla de impresión, una pantalla de impresión (la pantalla utilizada para el proceso de impresión antiguamente se hacía de seda fina, el proceso se llama serigrafía se hace de nailon, poliéster o tela de alambre con malla fina estirada sobre un marco de madera o metal. La tela de la pantalla está recubierta con una película opaca y no porosa. Donde hay un patrón, se debe quitar la película opaca, dejando una placa de pantalla con malla fina, y esta área es la parte donde se imprimirá el patrón. La mayoría de las telas de pantalla comerciales se recubren primero con una película fotosensible, y luego la película se quita mediante un método fotosensible para revelar el patrón. Coloque una pantalla sobre la tela que se va a imprimir para imprimir. Vierta la pasta de impresión en el marco de impresión y presiónela a través de la malla de la pantalla usando un raspador (una herramienta similar a un limpiaparabrisas en un parabrisas de automóvil). Cada color en el patrón de impresión requiere una pantalla separada, el propósito de imprimir un color diferente.

9. Serigrafía manual

La serigrafía manual se produce comercialmente en mesas largas (de hasta 60 yardas). El rollo de tela impreso se extiende uniformemente sobre la mesa, y la superficie de la mesa se recubre previamente con una pequeña cantidad de material adhesivo. A continuación, el impresor mueve continuamente el marco a lo largo de toda la mesa, imprimiendo un marco a la vez, hasta que la tela esté completamente impresa. Cada marco corresponde a un patrón impreso. La tasa de producción de este método es de 50 a 90 yardas por hora. La serigrafía manual comercial también se utiliza en grandes cantidades para imprimir piezas cortadas.pañoEl proceso de impresión, el proceso de confección de prendas y el proceso de impresión se organizan conjuntamente.

Los diseños personalizados o únicos se imprimen en las piezas antes de coserlas. Gracias a que la serigrafía manual permite crear grandes marcos de malla para estampados de gran tamaño, también se pueden estampar con este método telas como toallas de playa, delantales estampados innovadores, cortinas y cortinas de ducha. La serigrafía manual también se utiliza para estampar cantidades limitadas de ropa femenina de alta costura y para imprimir pequeñas series de productos para pruebas de mercado.

(1) Serigrafía automática

La serigrafía automática (o serigrafía plana) es igual que la manual, con la diferencia de que el proceso está automatizado, por lo que es más rápido. La tela impresa se transporta a la pantalla mediante una banda elástica ancha, en lugar de colocarse sobre una mesa larga (como ocurre con la serigrafía manual). Al igual que la serigrafía manual, la serigrafía automática es un proceso intermitente, no continuo.

En este proceso, la tela se mueve bajo la pantalla, se detiene y un rascador la limpia (raspado automático). Posteriormente, la tela continúa moviéndose bajo el siguiente marco, a una velocidad de producción de aproximadamente 500 yardas por hora. La serigrafía automática solo se puede utilizar para rollos completos de tela; las piezas cortadas generalmente no se imprimen de esta manera. Como proceso de producción comercial, debido a la preferencia por la serigrafía circular, que ofrece mayor eficiencia, la producción de serigrafía automática (o serigrafía plana) está disminuyendo.

(2) Serigrafía rotativa

La serigrafía rotativa se diferencia de otros métodos de serigrafía en varios aspectos importantes. Al igual que la serigrafía con rodillos que se describe en la siguiente sección, la serigrafía rotativa es un proceso continuo en el que la tela impresa se transporta a través de una banda elástica ancha bajo un cilindro móvil. En serigrafía, la velocidad de producción de la serigrafía rotativa es la más rápida, superando los 3500 metros por hora. Se utiliza malla metálica perforada sin costuras o malla plástica. El círculo más grande tiene una circunferencia superior a 40 pulgadas, por lo que el tamaño máximo del reverso de la flor también supera las 40 pulgadas. Se han fabricado máquinas de serigrafía rotativa con más de 20 juegos de colores, y este método de impresión está reemplazando gradualmente a la serigrafía con cilindros.

(3) Impresión con rodillo

Al igual que la impresión de periódicos, la impresión con rodillos es un proceso de alta velocidad que puede producir más de 6000 yardas de tela impresa por hora. Este método también se conoce como impresión mecánica. En la impresión con rodillos, el diseño se imprime en la tela mediante un tambor (o rodillo) de cobre grabado. El tambor de cobre permite grabar líneas muy finas y densas, lo que posibilita la impresión de diseños muy detallados y delicados. Por ejemplo, el fino y denso estampado Pelizli es un tipo de diseño impreso mediante esta técnica.

El grabado en cilindro debe ser totalmente coherente con el diseño del diseñador del patrón, y cada color requiere un rodillo de grabado (en la industria textil, se utilizan procesos de impresión especiales, como la impresión con cinco o seis rodillos, para representar conjuntos de cinco o seis colores). La impresión con rodillos es el método de producción en masa menos utilizado, y su producción sigue disminuyendo año tras año. Este método no sería económico si las cantidades producidas para cada patrón no fueran muy grandes.

(4) Impresión por transferencia térmica

El principio de la impresión por transferencia térmica es similar al método de impresión por transferencia convencional. En la impresión por transferencia térmica, el diseño se imprime primero en papel con tintes dispersos y tintas de impresión. Este papel impreso (también conocido como papel de transferencia) se almacena para su uso en plantas de impresión textil. Al imprimir la tela, la máquina de impresión por transferencia térmica une el papel de transferencia con la tela sin imprimir, y la tela pasa a través de la máquina a unos 210 °C (400 T). A estas altas temperaturas, el tinte del papel de transferencia se sublima y se transfiere a la tela, completando el proceso de impresión sin necesidad de procesamiento adicional. El proceso es relativamente sencillo y no requiere la experiencia necesaria para la impresión por rodillo o la serigrafía rotativa. Los tintes dispersos son los únicos que pueden sublimarse y, en cierto modo, los únicos que pueden transferir flores mediante calor. Por lo tanto, este proceso solo puede utilizarse en telas compuestas de fibras con afinidad por dichos tintes, como fibras de acetato, acrilonitrilo, poliamida (nylon) y poliéster.

(5) Impresión por chorro

La impresión por chorro consiste en pulverizar pequeñas gotas de tinte que se depositan con precisión sobre la tela. La boquilla y la formación del patrón se controlan mediante ordenador, lo que permite obtener patrones complejos y ciclos de impresión precisos. La impresión por chorro elimina la demora y el coste asociados al grabado de rodillos y la fabricación de pantallas, lo que supone una ventaja competitiva en un mercado textil en constante evolución.

El sistema de impresión por chorro de tinta es flexible y rápido, y permite cambiar rápidamente de un patrón a otro. Los tejidos impresos no se tensan (es decir, el patrón no se deforma por estiramiento) y la superficie del tejido no se enrolla, eliminando así posibles problemas como la formación de pelusa o vello. Sin embargo, este proceso no permite imprimir patrones finos, y el contorno del patrón se difumina. Actualmente, el método de impresión por chorro de tinta se utiliza principalmente para la impresión de alfombras y no es un proceso importante para la impresión de textiles para ropa. No obstante, con la investigación y el desarrollo de la tecnología de control mecánico y electrónico, esta situación podría cambiar.