La prenda de uso comúntejido de telaEl telar es de tipo lanzadera, en el que el hilo se forma mediante un movimiento escalonado de longitud y latitud. Su organización generalmente tiene tres categorías: plana, sarga y satén, y su organización cambia (en los tiempos modernos, debido a la aplicación del telar sin lanzadera, el tejido de tales telas no utiliza la forma de lanzadera, pero la tela sigue siendo tejida con lanzadera). Desde la composición de tela de algodón, tela de seda, tela de lana, tela de lino, tela de fibra química y sus mezclas y telas tejidas, el uso de telas tejidas en la ropa ya sea en variedad o liderando la cantidad de producción. Debido a las diferencias en el estilo, la tecnología, el estilo y otros factores, existen grandes diferencias en el proceso de procesamiento y los medios de procesamiento. A continuación se presenta el conocimiento básico del procesamiento general de prendas tejidas.
(1) Proceso de producción de prendas de vestir tejidas
Materiales de superficie en la tecnología de inspección de fábrica, corte y costura de botones de ojo de cerradura, planchado de prendas, inspección de embalaje, almacenamiento o envío.
Una vez que la tela ingresa a la fábrica, se debe verificar la cantidad, la apariencia y la calidad interna. Solo cuando cumplen con los requisitos de producción se pueden poner en funcionamiento. Antes de la producción en masa, se debe realizar primero la preparación técnica, que incluye la formulación de la hoja de proceso, la placa de muestra y la producción de la prenda de muestra. La prenda de muestra puede ingresar al siguiente proceso de producción solo después de ser confirmada por el cliente. Las telas se cortan y se cosen en productos semiacabados. Después de que algunas telas de lanzadera se convierten en productos semiacabados, de acuerdo con los requisitos de proceso especiales, deben ser clasificadas y procesadas, tales como lavado de prendas, lavado de prendas con arena, procesamiento de efecto de torsión, etc., y finalmente, a través del proceso auxiliar y el proceso de acabado, luego empaquetadas y almacenadas después de pasar la inspección.
(2) Finalidad y requisitos de la inspección de tejidos
La calidad de los tejidos es fundamental para controlar la calidad de los productos terminados. La inspección y el análisis de los tejidos entrantes pueden mejorar eficazmente el índice de calidad de las prendas.
La inspección de la tela abarca tanto la calidad de la apariencia como la calidad interna. La apariencia principal de la tela se evalúa en busca de daños, manchas, defectos de tejido, diferencias de color, etc. En el caso de telas lavadas con arena, también se debe prestar atención a la presencia de marcas de arena, pliegues dañados, grietas y otros defectos. Los defectos que afectan la apariencia deben marcarse durante la inspección y evitarse al cortar.
La calidad interna del tejido comprende principalmente tres parámetros: encogimiento, solidez del color y peso (metro, onza). Durante el muestreo de inspección, se deben cortar muestras representativas de diferentes variedades y colores para realizar las pruebas y garantizar la precisión de los datos.
Al mismo tiempo, también se deben inspeccionar los materiales auxiliares que ingresan a la fábrica, como la tasa de encogimiento de la cinta elástica, la resistencia de la adhesión del forro adhesivo, el grado de suavidad de la cremallera, etc. Los materiales auxiliares que no cumplan con los requisitos no se pondrán en funcionamiento.
(3) El flujo de trabajo principal de la preparación técnica
Antes de la producción en masa, el personal técnico debe realizar una preparación técnica exhaustiva. Esta preparación comprende tres aspectos: la elaboración de la hoja de proceso, la creación de muestras en papel y la confección de prendas de muestra. La preparación técnica es fundamental para garantizar una producción en masa sin contratiempos y que el producto final cumpla con los requisitos del cliente.
La hoja de proceso es un documento guía en el procesamiento de prendas. Establece requisitos detallados sobre las especificaciones, la costura, el planchado, el acabado y el empaquetado, entre otros, y también aclara detalles como la disposición de los accesorios de la prenda y la densidad de las costuras (véase la Tabla 1-1). Todos los procesos de procesamiento de prendas deben realizarse siguiendo estrictamente los requisitos de la hoja de proceso.
La producción de muestras requiere un tamaño preciso y especificaciones completas. Las líneas de contorno de las partes relevantes coinciden con exactitud. El número de prenda, la pieza, las especificaciones, la dirección de los hilos y los requisitos de calidad deben estar marcados en la muestra, y el sello de composición de la muestra debe estamparse en el lugar de empalme correspondiente.
Tras completar la hoja de proceso y la formulación de la muestra, se puede proceder a la producción de lotes pequeños de prendas de muestra. De esta manera, se pueden corregir las discrepancias a tiempo según los requisitos del cliente y el proceso, y se pueden resolver las dificultades del proceso, lo que permite que la operación de producción en masa se desarrolle sin problemas. La muestra se ha convertido en una de las bases de inspección más importantes después de la aprobación del cliente.
(4) Requisitos del proceso de corte
Antes de cortar, debemos dibujar el plano de descarga según la muestra. El principio básico de la descarga es “completa, razonable y económica”. Los principales requisitos del proceso de corte son los siguientes:
(1) Limpie la cantidad en el momento del remolque y preste atención para evitar defectos.
(2) Para diferentes lotes de telas teñidas o lavadas con arena, deben cortarse en lotes para evitar el fenómeno de diferencia de color en la misma prenda. Para la existencia de diferencia de color en una tela a la descarga de diferencia de color.
(3) Al descargar los materiales, preste atención a si las hebras de seda de la tela y la dirección de las hebras de la prenda cumplen con los requisitos del proceso. Para telas de terciopelo (como terciopelo, pana, etc.), los materiales no deben descargarse en sentido contrario, ya que esto afectaría la intensidad del color de la prenda.
(4) Para la tela a cuadros, debemos prestar atención a la alineación y el posicionamiento de las barras en cada capa, para asegurar la coherencia y la simetría de las barras en la prenda.
(5) El corte requiere precisión y líneas rectas y suaves. El pavimento no debe ser demasiado grueso y las capas superior e inferior de la tela no deben cortarse en exceso.
(6) Corta el cuchillo según la marca de muestra.
(7) Se debe tener cuidado de no afectar la apariencia de la prenda al usar el marcado de agujeros cónicos. Después del corte, se debe contar la cantidad y la inspección de las tabletas, y agrupar de acuerdo con las especificaciones de la prenda, con el número de endoso de la etiqueta, las partes y las especificaciones adjuntas.
(5) La costura y la confección son el proceso central deprocesamiento de prendasLa confección de prendas se puede dividir en costura a máquina y costura manual según el estilo y el tipo de artesanía. En el proceso de costura y procesamiento se implementa el flujo de operaciones.
La aplicación de forros adhesivos en el procesamiento de prendas de vestir es cada vez más común. Su función es simplificar el proceso de costura, uniformizar la calidad de la prenda, prevenir la deformación y las arrugas, y contribuir al modelado de la misma. Se debe seleccionar el forro adhesivo adecuado para telas no tejidas, telas tejidas y prendas de punto como base, teniendo en cuenta el tipo de tejido y las partes de la prenda, y controlando con precisión el tiempo, la temperatura y la presión para obtener mejores resultados.
En el proceso de confección de prendas tejidas, las puntadas se unen siguiendo una ley determinada para formar un hilo firme y bonito.
El rastro se puede resumir en los siguientes cuatro tipos:
1. Costura de cadena La costura de cadena está hecha de una o dos suturas. Una sutura simple. Su ventaja es que la cantidad de líneas utilizadas en la unidad de longitud es pequeña, pero la desventaja es que el bloqueo del borde ocurrirá cuando la línea de cadena se rompa. El hilo de sutura doble se llama costura de cadena doble, que está hecha de un hilo de aguja y gancho, su elasticidad y resistencia son mejores que el hilo de bloqueo, y no se dispersa fácilmente al mismo tiempo. La costura de cadena de una sola línea se usa a menudo en el dobladillo de chaquetas, costura de pantalones, parte superior de chaquetas de traje, etc. La costura de cadena de doble línea se usa a menudo en la sutura del borde de la costura, la costura trasera y la costura lateral de los pantalones, el cinturón elástico y otras partes con mayor elasticidad y fuerza.
2. La sutura de bloqueo lineal, también conocida como sutura de lanzadera, se realiza mediante dos suturas en la costura. Los extremos de la sutura tienen la misma forma, su elasticidad es limitada, pero la sutura superior e inferior están muy juntas. La sutura de bloqueo lineal es la más común y se utiliza frecuentemente para unir dos piezas de material de sutura, por ejemplo, para coser bordes, ahorrar costura, envolver, etc.
3. La sutura de envoltura es un hilo colocado en el borde de la costura mediante una serie de suturas. Según el número de hilos de sutura (costura de una sutura, costura de doble sutura… costura de envoltura de seis suturas). Su característica es que hace que el borde del material de costura quede envuelto, cumpliendo la función de prevenir el borde de la tela. Cuando la costura se estira, puede haber cierto grado de transferencia mutua entre la línea de superficie y la línea de fondo, por lo que la elasticidad de la costura es mejor, por lo que es ampliamente utilizada en el borde de la tela. Las costuras de tres y cuatro hilos son las más utilizadas en prendas tejidas. Las costuras de cinco y seis hilos, también conocidas como "hilos compuestos", están compuestas por una costura de doble hilo con costuras de tres o cuatro hilos. Su mayor característica es la gran resistencia, que puede combinarse y envolverse al mismo tiempo, para mejorar la densidad de los hilos de costura y la eficiencia de producción de la costura.
4. La sutura se compone de más de dos agujas y un hilo curvo que se entrelazan, y a veces se añaden uno o dos hilos decorativos en la parte frontal. Las características de la sutura son su resistencia, buena elasticidad y costura lisa; en algunos casos (como al coser costuras) también puede servir para evitar que el borde de la tela se deshilache.
La forma de la costura básica se muestra en la Figura 1-13. Además de la costura básica, existen otros métodos de procesamiento, como el plegado y el bordado, según los requisitos de estilo y tecnología. La elección de la aguja, el hilo y la densidad de la aguja en la costura de prendas tejidas debe tener en cuenta la textura y el proceso de la tela.
Las agujas se pueden clasificar por “tipo y número”. Según su forma, las puntadas se dividen en tipos S, J, B, U e Y, que corresponden a diferentes tejidos, utilizando respectivamente el tipo de aguja adecuado.
El grosor de las puntadas utilizadas en China se distingue por su número, y a medida que aumenta el número de puntadas, el grosor aumenta progresivamente. Generalmente, en la confección de prendas de vestir se utilizan entre 7 y 18 puntadas, y los distintos tejidos emplean diferentes grosores.
En principio, la selección de puntadas debe ser de la misma textura y color que la tela de la prenda (especialmente para diseños decorativos). Las suturas suelen incluir hilo de seda, hilo de algodón, hilo de algodón/poliéster, hilo de poliéster, etc. Al elegir las puntadas, también debemos prestar atención a su calidad, como la solidez del color, la contracción, la resistencia de la fijación, etc. Se debe utilizar una sutura estándar para todos los tejidos.
La densidad de la marca de la aguja se refiere a la densidad de la puntada de la aguja, que se evalúa según el número de puntadas en un área de 3 cm de la superficie de la tela. También puede expresarse como el número de agujeros en dicha área. Densidad estándar de la marca de la aguja en el procesamiento de prendas tejidas.
La confección de prendas de vestir requiere, en general, pulcritud y belleza, sin asimetrías, torceduras, fugas, costuras defectuosas ni otros defectos. Al coser, debemos prestar atención al patrón de empalme y a la simetría. La costura debe ser uniforme, recta, lisa y uniforme; la superficie de la prenda debe estar plana, sin arrugas ni pliegues; la costura debe estar en buen estado, sin hilos sueltos ni rotos, y las partes importantes, como la punta del cuello, no deben tener hilos sueltos.
(6) hebilla de clavo con ojo de cerradura
Los ojales y las hebillas en la ropa suelen fabricarse a máquina. Las hebillas de ojo se dividen en ojales planos y ojales según su forma, comúnmente conocidos como ojales de dormir y ojales de paloma.
Los ojales rectos se utilizan ampliamente en camisas, faldas, pantalones y otras prendas de vestir de tejido fino.
Los ojos de fénix se utilizan principalmente en chaquetas, trajes y otras prendas de tela gruesa de la categoría de abrigos.
Al cerrar el orificio de la cerradura, se debe prestar atención a los siguientes puntos:
(1) Si la posición del cíngulo es correcta.
(2) Si el tamaño del ojal del botón coincide con el tamaño y el grosor del botón.
(3) Si la abertura del ojal está bien cortada.
(4) Si la prenda es elástica o muy fina, considere el uso de un ojal para el botón en la capa interior de refuerzo. La costura del botón debe coincidir con la posición del punto de unión; de lo contrario, el botón se deformará y se desalineará. También se debe prestar atención a si la cantidad y la resistencia de la línea de grapas son suficientes para evitar que el botón se caiga, y si el número de hebillas en prendas de tela gruesa es suficiente.
(Siete) personas calientes a menudo usan “costura de tres puntos siete puntos calientes” para un ajuste fuerte caliente es un proceso importante en el procesamiento de prendas de vestir.
El planchado tiene tres funciones principales:
(1) Elimine las arrugas de la ropa rociándola y planchándola, y alise las grietas.
(2) Después del tratamiento de moldeo en caliente, haga que la prenda luzca plana, plisada y con líneas rectas.
(3) Utilice las técnicas de planchado de “retorno” y “tirón” para cambiar adecuadamente la contracción de la fibra y la densidad y dirección de la organización de la tela, dar forma a la forma tridimensional de la prenda, para adaptarse a los requisitos de la forma del cuerpo humano y el estado de actividad, de modo que la prenda logre el propósito de una apariencia hermosa y un uso cómodo.
Los cuatro elementos básicos que afectan al planchado de la tela son: temperatura, humedad, presión y tiempo. La temperatura de planchado es el factor principal que influye en el resultado. Conocer la temperatura de planchado adecuada para cada tipo de tela es fundamental para el buen planchado. Una temperatura demasiado baja impedirá un planchado eficaz y dañará la tela.
La temperatura de planchado de todo tipo de fibras, incluso el tiempo de contacto, la velocidad de movimiento, la presión de planchado, si se trata de un relleno, su grosor y la humedad, tienen una variedad de factores.
Durante el planchado se deben evitar los siguientes fenómenos:
(1) Aurora y ardor en la superficie de la prenda.
(2) La superficie de la prenda presentaba pequeñas ondulaciones, arrugas y otros defectos causados por el calor.
(3) Hay fugas y partes calientes.
(8) Inspección de prendas
La inspección de las prendas debe abarcar todo el proceso de confección: corte, costura, cierre, acabado y planchado. Antes del empaquetado y almacenamiento, los productos terminados deben inspeccionarse minuciosamente para garantizar su calidad.
Los principales contenidos de la inspección del producto terminado incluyen:
(1) Si el estilo es el mismo que el de la muestra de confirmación.
(2) Si el tamaño y las especificaciones cumplen con los requisitos de la hoja de proceso y la prenda de muestra.
(3) Si la sutura es correcta y si la costura es limpia y plana en las prendas.
(4) la ropa de la tira de tela comprueba si el par es correcto.
(5) si la tela de seda es correcta, si no hay defectos en la tela, si hay aceite.
(6) Si existe un problema de diferencia de color en la misma prenda.
(7) Si el planchado es bueno.
(8) Si el revestimiento adhesivo es firme y si existe un fenómeno de infiltración de pegamento.
(9) Si el cabezal del alambre ha sido reparado.
(10) Si los accesorios de vestimenta están completos.
(11) Si la marca de talla, la marca de lavado y la marca comercial en la ropa son consistentes con el contenido real de los productos, y si la posición es correcta.
(12) Si la forma general de la prenda es buena.
(13) Si el embalaje cumple con los requisitos.
(9) Embalaje y almacenamiento
El embalaje de la ropa se puede dividir en dos tipos: colgado y empaquetado, que generalmente se divide en embalaje interno y embalaje externo.
El empaque interior consiste en una o más prendas dentro de una bolsa de goma. El número de pedido y la talla de la prenda deben coincidir con los indicados en la bolsa, y el empaque debe ser liso y atractivo. Algunos estilos especiales requieren un empaque especial; por ejemplo, las prendas con pliegues deben empaquetarse de forma que conserven su forma original.
El embalaje exterior suele realizarse en cajas de cartón, según los requisitos del cliente o las instrucciones de la hoja de proceso. Generalmente, el embalaje puede ser de cuatro tipos: código mixto de colores, código individual de un solo color, código mixto de un solo color o código individual de colores. Al embalar, se debe prestar atención a la cantidad total y a la correcta combinación de colores y tamaños. La caja exterior debe estar marcada con un sello que indique el cliente, el puerto de envío, el número de caja, la cantidad, el origen, etc., y el contenido debe coincidir con el de la mercancía.
Fecha de publicación: 25 de mayo de 2024
